1.適合各類韌性較高、厚度約1-25毫米之間的塑料制品清洗；

2.采用循環(huán)水，保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量；

3.粉碎系統(tǒng)采用耐磨設計，確保系統(tǒng)長時間連續(xù)運轉；

4.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實 現最佳的清洗效果；

5.清洗池滾筒為強壓水下清洗設計，最大限度去除殘余的雜質；

6.可根據生產要求設定的含水率配備相應的離心脫水和熱風干燥系統(tǒng)

7.經過理論計算和多次實測，對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機械運作細節(jié)進行調整 ，避免因過度處理導致物料損耗；

8.整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關聯運作，將產能提高的同時對可能出現的 異常情況有預判功能，確保系統(tǒng)安全。

編織袋自動回收清洗線注意事項：

1.塑料薄膜清洗生產線安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

2.塑料薄膜清洗生產線與動力機組要安裝牢固。保證動力機（柴油機或電動機）和塑料薄膜回收清洗線的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

3.塑料薄膜清洗生產線起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、刀架，飛輪運轉是否靈活可靠，破碎室內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料薄膜回收清洗線潤滑是否良好。

4.不要隨便更換皮帶輪，以防轉速太高致使破碎室產生爆炸，或轉速太低影響塑料薄膜回收清洗線的工作效率。

5.工作中要隨時注意塑料薄膜回收清洗線的運轉情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室；其次，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6.塑料薄膜清洗生產線起動后應保持其先空轉2~3min，沒有異?，F象后再投料工作。